línea de producción de tejas metálicas revestidas de piedra · línea completa llave en mano de conformado + recubrimiento de piedra + curado — /products/equipment.html
Una línea completa controlada por PLC que transforma bobinas de acero aluminio-zinc en tejas metálicas con recubrimiento de piedra acabadas — conformado, corte, aplicación de pegamento, recubrimiento pétreo y curado por infrarrojos en un solo flujo automatizado. Como fabricantes de tejas que somos, suministramos el mismo equipo que utilizamos, además de instalación, puesta en marcha y formación para que pueda poner en marcha su propia planta de tejas.
No nos limitamos a revender máquinas: fabricamos tejas revestidas de piedra en este mismo tipo de línea todos los días. Eso significa que el equipo que suministramos está probado en producción real, y podemos capacitar a su equipo en el proceso, no solo en los botones.
La línea parte de una bobina de acero de aluminio-zinc y devuelve una teja recubierta de piedra y embalada: conformado, corte, aplicación de adhesivo base, recubrimiento de arena, curado y capa superior funcionan como un único flujo automatizado continuo, de modo que usted controla la calidad de principio a fin.
Rodillos de conformado en acero 45#, corte hidráulico con precisión de ±1 mm, bastidor soldado de acero al carbono y hornos de curado aislados con lana de roca. Las piezas que se desgastan son las piezas que hemos fabricado para durar.
Un PLC con control por variador de frecuencia (velocidad variable) y una pantalla táctil HMI DELTA gobiernan la línea; la pulverización con control por servo mantiene uniformes el pegamento y la arena. Menos operarios cualificados y tejas más homogéneas.
Enviamos, instalamos y ponemos en marcha la línea, y capacitamos a sus operarios en el proceso completo de fabricación de tejas. Los consumibles estándar (arena de color sinterizada, aglutinante acrílico a base de agua) están especificados para que pueda adquirirlos localmente o a través de nosotros.
En la cabecera de la línea, la banda de aluminio-zinc se perfila por rodillos y se prensa hidráulicamente en el perfil de la teja. Los rodillos de acero 45# accionados por engranajes y los ejes de Ø85 mm mantienen la forma tirada tras tirada, mientras la cizalla hidráulica corta cada teja a longitud con una precisión de ±1 mm.
La configuración estándar cuenta con diez estaciones en línea. El número exacto de estaciones y las opciones se adaptan a sus perfiles objetivo y a su producción.
Aplana la bobina de acero Al-Zn; capacidad de carga de 5 T.
Perfila por rodillos o prensa el perfil de la teja a partir de la banda plana.
Corta a medida; cuchilla endurecida G12, tolerancia de ±1 mm.
Pulverización sin aire de una capa de adhesión acrílica al agua.
Aplica arena de color sinterizada; la tolva se alimenta mediante elevador.
La cuchilla de aire uniformiza la arena y recupera el excedente.
Horno infrarrojo, 0–160 °C, aislado con lana de roca.
Pulveriza la capa protectora de esmalte acrílico.
Segundo horno infrarrojo; codificación automática en línea.
Recoge y apila las tejas terminadas para su embalaje.
Primeros planos de nuestra propia línea: los rodillos, accionamientos, cabezales de pulverización y equipos de control que funcionan en cada turno.
A continuación se muestran los datos de equipo verificados de forma cruzada. Las cifras a nivel de línea que varían según la configuración —capacidad de producción, potencia instalada total, superficie, personal y volumen de envío— se confirman en la ficha técnica de fábrica por pedido; las marcamos como TBD en lugar de publicar un número estimado.
| Composición de la línea | Desbobinadora → perfilado/prensado → corte hidráulico → cola base → recubrimiento de piedra → soplado/reciclaje de arena → curado primario → cola superior → curado secundario → apilado |
|---|---|
| Material de alimentación | Bobina de acero aluminio-zinc (Al-Zn / Galvalume); también se produce galvanizado / prepintado |
| Ancho de bobina de alimentación | 1250 mm |
| Espesor del acero | 0.3–0.7 mm (los rangos de origen varían: confírmelos en la ficha técnica de fábrica) |
| Rodillos de conformado | Rodillos de acero 45#, accionados por engranajes; eje Ø85 mm, acero 45# |
| Corte | Cortadora hidráulica, cuchilla endurecida G12 (HRC 60–62), tolerancia ±1 mm |
| Hornos de curado | Infrarrojo, temperatura 0–160 °C; aislado con lana de roca (panel sándwich de 100 mm, 100 kg/m³) |
| Consumibles de recubrimiento | Arena de color sinterizada + aglutinante acrílico a base de agua + esmalte acrílico de grado intemperie |
| Control | PLC totalmente automático + variador de frecuencia; HMI de pantalla táctil DELTA; pulverización servocontrolada |
| Alimentación eléctrica | 380 V, trifásico, 50–60 Hz |
| Suministro de aire | aire comprimido de 0.6–1.0 MPa |
| Potencia instalada total | Por definir — según la configuración (los hornos de curado predominan; confirmar en la ficha técnica) |
| Producción | Por definir — indicado según la configuración en la ficha técnica de fábrica |
| Perfiles de teja producidos | Múltiples perfiles por línea (cantidad exacta y método de cambio de rodillos según la ficha técnica) |
| Longitud / superficie de la línea | Por definir — solo la sección de curado abarca decenas de metros; plano de disposición según el pedido |
| Personal necesario | Por definir — según la ficha técnica de fábrica |
| Envío (número de 40HQ) | Por definir — confirmado en el pedido |
Los materiales de los componentes y las especificaciones de control anteriores están verificados de forma cruzada. El rendimiento a nivel de línea y la logística se confirman en la ficha técnica de fábrica para sus perfiles, capacidad de producción y potencia del sitio objetivo; solicítela con su consulta.
Lo que obtiene al comprar bienes de equipo a un fabricante real, y no solo a un comerciante de máquinas.
El tipo de línea está probado en nuestra producción diaria de tejas, no es una promesa de ficha técnica.
Capacitamos a su equipo en el know-how de la fabricación de tejas —pegamento, arena, curado— y no solo en el manejo de las máquinas.
Entrega, instalación in situ y puesta en marcha hasta la primera teja buena.
Arena sinterizada, aglutinante acrílico y esmalte especificados: adquiéralos localmente o a través de nosotros.
Perfiles, capacidad de producción y nivel de automatización adaptados a su mercado y presupuesto.
Piezas de desgaste y soporte remoto después de la puesta en marcha.
Tras aplicar el adhesivo base y la arena de color sinterizada, las tejas pasan por hornos de curado por infrarrojos (0–160 °C) aislados con panel de lana de roca de 100 mm, seguidos de un sobrebarniz protector y un segundo curado. Las tejas terminadas se recogen y apilan listas para embalar, todo en un flujo continuo controlado por PLC.
Equipo de capital para quienes inician o amplían la producción de tejas recubiertas de piedra.
Línea llave en mano + formación para poner en marcha una planta de tejas con revestimiento de piedra.
Fabrique tejas en el mercado en lugar de importar productos terminados.
Aumente la capacidad o añada nuevos perfiles con una línea probada.
Configuramos la línea según su mercado y luego lo ponemos a producir: equipos más el know-how para operarlos.
Fotografías reales de la línea de producción de recubrimiento de piedra en funcionamiento en nuestra propia fábrica — secciones de conformado y prensado, hornos de curado y detalle de la teja terminada. Haga clic en cualquier foto para ampliarla.
Ficha técnica completa de la fábrica, plano de distribución y presupuesto llave en mano, adaptados a sus perfiles y su capacidad de producción. Respuesta en 24 h a petición.