линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием · полная линия «под ключ»: формовка + нанесение камня + отверждение — /products/equipment.html
Полная линия под управлением ПЛК, превращающая рулоны алюмоцинковой стали в готовую металлочерепицу с каменным покрытием — формовка, резка, нанесение клея, каменное покрытие и инфракрасная полимеризация в едином автоматизированном потоке. Будучи сами производителями черепицы, мы поставляем то же оборудование, что используем сами, плюс монтаж, пусконаладку и обучение, чтобы вы могли открыть собственный черепичный завод.
Мы не просто перепродаём машины — мы ежедневно производим черепицу с каменным покрытием именно на таком типе линии. Это значит, что поставляемое нами оборудование проверено в реальном производстве, и мы можем обучить вашу команду процессу, а не только нажатию кнопок.
Линия принимает рулон алюмоцинковой стали и выдаёт упакованную черепицу с каменным покрытием — формовка, резка, нанесение базового клея, покрытие песком, отверждение и финишное покрытие выполняются как единый непрерывный автоматизированный поток, поэтому вы контролируете качество от начала до конца.
Формовочные валки из стали 45#, гидравлическая резка с точностью ±1 мм, сварная рама из углеродистой стали и печи отверждения с теплоизоляцией из каменной ваты. Детали, подверженные износу, — это как раз те детали, которые мы сделали долговечными.
Линией управляют ПЛК с частотным (регулируемым по скорости) приводом и сенсорная HMI-панель DELTA; сервоуправляемое напыление обеспечивает равномерное нанесение клея и песка. Меньше квалифицированных операторов, более стабильное качество черепицы.
Мы поставляем, монтируем и вводим линию в эксплуатацию, а также обучаем ваших операторов всему процессу изготовления черепицы. Стандартные расходные материалы (спечённый цветной песок, акриловое связующее на водной основе) специфицированы, так что вы можете приобретать их на месте или через нас.
В начале линии алюмоцинковая лента профилируется вальцами и гидравлически прессуется в профиль черепицы. Приводимые шестернями стальные валки 45# и валы Ø85 мм сохраняют форму раз за разом, а гидравлическая гильотина отрезает каждую плитку по длине с точностью ±1 мм.
Стандартная конфигурация включает десять линейных станций. Точное число станций и опции подбираются под ваши целевые профили и производительность.
Разматывает и выравнивает рулон стали Al-Zn; грузоподъёмность 5 T.
Профилирует или штампует профиль черепицы из плоской ленты.
Резка по длине; закаленное лезвие G12, допуск ±1 mm.
Безвоздушное распыление водной акриловой связующей прослойки.
Наносится спечённый цветной песок; бункер загружается элеватором.
Воздушный нож равномерно распределяет песок и собирает излишки.
Инфракрасная печь, 0–160 °C, с изоляцией из каменной ваты.
Наносит распылением защитный слой акриловой финишной глазури.
Вторая инфракрасная печь; поточная автоматическая маркировка.
Собирает и укладывает готовую черепицу для упаковки.
Крупные планы с нашей собственной линии — ролики, приводы, распылительные головки и управляющее оборудование, работающие в каждую смену.
Ниже приведены перекрестно проверенные данные об оборудовании. Показатели на уровне линии, которые зависят от конфигурации — производительность, общая установленная мощность, занимаемая площадь, бригада и объем отгрузки — подтверждаются в заводской спецификации по каждому заказу; такие значения мы отмечаем как TBD, а не публикуем предполагаемое число.
| Состав линии | Разматыватель → профилирование/прессование → гидравлическая резка → базовый клей → каменное покрытие → обдув/рециркуляция песка → первичное отверждение → верхний клей → вторичное отверждение → штабелирование |
|---|---|
| Подаваемый материал | Стальной рулон алюмоцинк (Al-Zn / Galvalume); также выпускаются оцинкованный / с предварительной окраской |
| Ширина подаваемого рулона | 1250 mm |
| Толщина стали | 0.3–0.7 mm (диапазоны в источниках различаются — уточните в заводской спецификации) |
| Формовочные валки | Валки из стали 45#, зубчатый привод; вал Ø85 mm, сталь 45# |
| Резка | Гидравлический резак, закалённое лезвие G12 (HRC 60–62), допуск ±1 mm |
| Печи отверждения | Инфракрасный, температура 0–160 °C; изоляция из каменной ваты (сэндвич-панель 100 mm, 100 kg/m³) |
| Расходные материалы для покрытия | Спечённый цветной песок + акриловое связующее на водной основе + атмосферостойкая акриловая финишная глазурь |
| Управление | Полностью автоматический ПЛК + частотный преобразователь; сенсорная панель HMI DELTA; сервоуправляемое напыление |
| Электропитание | 380 V, три фазы, 50–60 Hz |
| Подача воздуха | сжатый воздух 0.6–1.0 MPa |
| Суммарная установленная мощность | Уточняется — в зависимости от конфигурации (преобладают печи отверждения; уточняется в спецификации) |
| Производительность | Уточняется — указывается по конфигурации в заводской спецификации |
| Произведённые профили черепицы | Несколько профилей на линию (точное количество и способ смены валков указаны в спецификации) |
| Длина линии / занимаемая площадь | Уточняется — только участок отверждения занимает десятки метров; чертёж компоновки предоставляется под заказ |
| Требуемая бригада | Уточняется — согласно заводской спецификации |
| Доставка (количество 40HQ) | Уточняется — подтверждается при заказе |
Материалы компонентов и характеристики управления, приведенные выше, перекрестно проверены. Показатели на уровне линии и логистика подтверждаются в заводской спецификации для ваших целевых профилей, производительности и мощности на площадке — запросите её вместе с вашим обращением.
Что вы получаете, покупая капитальное оборудование у настоящего производителя, а не просто у торговца машинами.
Этот тип линии проверен в нашем ежедневном производстве черепицы — это не обещание из спецификации.
Мы обучаем вашу команду ноу-хау изготовления черепицы — клей, песок, отверждение — а не только эксплуатации машин.
Доставка, монтаж на месте и пусконаладка до первой годной черепицы.
Указаны спечённый песок, акриловое связующее и финишная глазурь — приобретайте локально или через нас.
Профили, производительность и уровень автоматизации, подобранные под ваш рынок и бюджет.
Быстроизнашивающиеся детали и удалённая поддержка после ввода в эксплуатацию.
После нанесения базового клея и спечённого цветного песка плитка проходит через инфракрасные печи отверждения (0–160 °C) с изоляцией из панелей каменной ваты толщиной 100 мм, затем наносится защитная финишная глазурь и выполняется повторное отверждение. Готовая плитка собирается и укладывается в штабели, готовая к упаковке, — всё в едином непрерывном процессе под управлением ПЛК.
Капитальное оборудование для всех, кто начинает или масштабирует производство черепицы с каменным покрытием.
Линия «под ключ» + обучение для запуска завода по производству черепицы с каменным покрытием.
Производите черепицу на местном рынке вместо импорта готовой продукции.
Наращивайте мощность или добавляйте новые профили на проверенной линии.
Мы настраиваем линию под ваш рынок, а затем запускаем ваше производство — оборудование плюс ноу-хау для его эксплуатации.
Реальные фотографии линии нанесения каменного покрытия, работающей на нашем собственном заводе — участки формовки и прессования, печи отверждения и детали готовой черепицы. Нажмите на любое фото, чтобы увеличить.
Полный технический паспорт завода, план размещения и расчёт «под ключ» — с учётом ваших профилей и производительности. По запросу ответ в течение 24 часов.