我们不只是转售机器——我们每天都在这种完全相同的生产线上生产彩石瓦。这意味着我们供应的设备已在真实生产中得到验证，我们不仅能教您按按钮，还能培训您的团队掌握整套工艺。
该生产线以铝锌钢卷材为原料，产出打包好的彩石瓦——成型、切割、底胶喷涂、覆砂、固化和面涂作为一条连续的自动化流程运行，让您从头到尾掌控品质。
采用 45# 钢 的成型辊、精度 ±1 毫米的液压剪切、碳钢焊接机架及岩棉隔热固化炉。易磨损的部件，正是我们打造得经久耐用的部件。
生产线由带变频（调速）控制的PLC和DELTA触摸屏HMI驱动运行；伺服控制喷涂使胶水与砂石涂布均匀。所需熟练操作工更少，瓦片一致性更高。
我们运输、安装并调试生产线，并就整套瓦片制造工艺培训您的操作人员。标准耗材（烧结彩砂、水性丙烯酸粘合剂）均已规定，您可在当地采购或通过我们采购。
在生产线前端，铝锌带材经辊压成型并液压压制出瓦型。齿轮驱动的 45# 钢辊 与 Ø85 mm 轴保证每一片瓦型持续一致，液压切刀则将每片瓦按 ±1 mm 的精度切至定长。
主流配置采用十个联线工位。确切的工位数量和选配将根据您的目标瓦型和产量量身定制。
平整铝锌钢卷；5 T 承载能力。
从平板带材辊压或冲压出瓦型。
按长度裁切；G12 硬化刀片，±1 mm 公差。
无气喷涂水性丙烯酸粘结层。
施加烧结彩砂；料斗由提升机供料。
风刀将砂粒抹匀并回收多余部分。
红外烘箱，0–160 °C，岩棉保温。
喷涂保护性丙烯酸罩面釉层。
第二台红外烘箱；在线自动打码。
收集并堆叠成品瓦以待包装。
来自我们自有生产线的特写——每个班次都在运转的辊轮、传动装置、喷头和控制设备。
交叉验证的设备数据如下所示。因配置而异的生产线级数据——产量、总装机功率、占地面积、人员和运输体积——将按订单在工厂规格表中确认；对于这些数据，我们标注为 TBD 而非公布一个猜测的数字。
| 生产线组成 | 开卷机 → 辊压成型/压制 → 液压裁切 → 底胶 → 石粉涂覆 → 吹砂/回收 → 初次固化 → 面胶 → 二次固化 → 堆垛 |
|---|---|
| 进料材料 | 铝锌（Al-Zn / Galvalume）钢卷；也可生产镀锌 / 预涂产品 |
| 进料卷材宽度 | 1250 mm |
| 钢材厚度 | 0.3–0.7 mm （数据来源范围不一——请以工厂规格表为准） |
| 成型辊 | 45# 钢辊，齿轮传动；轴 Ø85 mm，45# 钢 |
| 裁切 | 液压切割机，G12 淬硬刀片（HRC 60–62），公差 ±1 mm |
| 固化炉 | 红外，温度 0–160 °C；岩棉保温（100 mm 夹芯板，100 kg/m³） |
| 涂层耗材 | 烧结彩砂 + 水性丙烯酸粘结剂 + 耐候级丙烯酸罩面釉 |
| 控制 | 全自动 PLC + 变频驱动；台达触摸屏 HMI；伺服喷涂 |
| 电源 | 380 V，三相，50–60 Hz |
| 供气 | 0.6–1.0 MPa 压缩空气 |
| 总装机功率 | 待定 — 依配置而定（固化炉占主要部分；以规格表为准） |
| 产量 | 待定 — 在工厂规格表中按配置注明 |
| 已生产的瓦型 | 每条生产线可生产多种瓦型（具体数量及换辊方式见规格表） |
| 生产线长度 / 占地面积 | 待定 — 仅固化段就长达数十米；布局图按订单提供 |
| 所需人员 | 待定 — 按工厂规格表 |
| 运输（40HQ数量） | 待定 — 下单时确认 |
上述组件材料和控制规格已交叉验证。生产线级性能和物流信息将在针对您目标瓦型、产量和现场电力的工厂规格表中确认——请在咨询时索取。
从真正的制造商而非仅仅是机器贸易商那里购买生产设备，您能获得什么。
该生产线类型已在我们的日常瓦片生产中得到验证——绝非规格表上的空头承诺。
我们培训您的团队掌握瓦片制造的专业技术——胶、砂、固化——而不仅仅是机器操作。
从交付、现场安装到调试，直至产出第一块合格瓦。
指定使用烧结砂、丙烯酸粘结剂和罩面釉——可本地采购或通过我们供应。
根据您的市场和预算量身定制的瓦型、产能与自动化水平。
调试后提供易损件和远程支持。
在涂布底胶和烧结彩砂后，瓦片经过采用 100 毫米岩棉板保温的 红外固化炉（0–160 °C），随后进行保护性面釉涂布和二次固化。成品瓦片被收集堆垛，随时可包装——全部在一条连续的 PLC 控制流程中完成。
面向所有进入或扩大彩石瓦生产的用户的资本设备。
交钥匙生产线 + 培训，助您启动石面瓦厂。
在当地市场生产瓦片，而非进口成品。
以成熟的生产线增加产能或新增瓦型。
我们根据您的市场配置生产线，然后帮您投产——设备加上运行它所需的专业技术。
我们自有工厂中运行的石粒涂层生产线的真实照片 — 成型和压制工段、固化炉以及成品瓦细节。点击任意照片放大。