ligne de production de tuiles métalliques revêtues de pierre · ligne complète clés en main de formage + revêtement de pierre + durcissement — /products/equipment.html
Une ligne complète pilotée par automate (PLC) qui transforme des bobines d'acier aluzinc en tuiles métalliques à revêtement de pierre finies — profilage, coupe, application de colle, enrobage de pierre et durcissement infrarouge en un seul flux automatisé. Fabricants de tuiles nous-mêmes, nous fournissons l'équipement que nous utilisons, ainsi que l'installation, la mise en service et la formation pour que vous puissiez lancer votre propre usine de tuiles.
Nous ne nous contentons pas de revendre des machines — nous fabriquons chaque jour des tuiles à revêtement de pierre sur ce type même de ligne. Cela signifie que l'équipement que nous fournissons est éprouvé en production réelle, et nous pouvons former votre équipe au procédé, pas seulement aux boutons.
La ligne part d'une bobine d'acier aluminium-zinc et restitue une tuile revêtue de pierre et emballée — formage, découpe, pulvérisation de la colle de base, enrobage de sable, durcissement et couche de finition s'enchaînent en un flux automatisé continu, ce qui vous permet de maîtriser la qualité de bout en bout.
Rouleaux de formage en acier 45#, coupe hydraulique à ±1 mm, châssis soudé en acier au carbone et fours de durcissement isolés en laine de roche. Les pièces qui s'usent sont celles que nous avons conçues pour durer.
Un automate (PLC) à commande par variateur de fréquence (vitesse variable) et un écran tactile HMI DELTA pilotent la ligne ; la pulvérisation asservie maintient la colle et le sable réguliers. Moins d'opérateurs qualifiés, des tuiles plus régulières.
Nous expédions, installons et mettons en service la ligne, et formons vos opérateurs à l'ensemble du processus de fabrication des tuiles. Les consommables standard (sable de couleur fritté, liant acrylique à base d'eau) sont spécifiés afin que vous puissiez vous les procurer localement ou par notre intermédiaire.
En tête de ligne, la bande d'aluminium-zinc est profilée au rouleau et pressée hydrauliquement au profil de la tuile. Les rouleaux en acier 45# entraînés par engrenages et les arbres de Ø85 mm maintiennent la forme passe après passe, tandis que la cisaille hydraulique coupe chaque tuile à longueur à ±1 mm près.
La configuration standard comporte dix stations en ligne. Le nombre exact de stations et les options sont adaptés à vos profils cibles et à votre cadence.
Aplanit la bobine d'acier Al-Zn ; capacité de charge de 5 T.
Profile au rouleau ou presse le profil de la tuile à partir de la bande plate.
Coupe à longueur ; lame trempée G12, tolérance de ±1 mm.
Pulvérisation sans air d'une couche de liaison acrylique à base d'eau.
Applique du sable de couleur fritté ; la trémie est alimentée par un élévateur.
Le couteau à air uniformise le sable et récupère l'excédent.
Four infrarouge, 0–160 °C, isolé à la laine de roche.
Pulvérise la couche protectrice de vernis acrylique.
Deuxième four infrarouge ; codage automatique en ligne.
Collecte et empile les tuiles finies en vue de l'emballage.
Gros plans de notre propre ligne — les rouleaux, entraînements, têtes de pulvérisation et organes de commande qui fonctionnent à chaque poste.
Les données d'équipement vérifiées par recoupement sont présentées ci-dessous. Les chiffres au niveau de la ligne qui varient selon la configuration — débit, puissance installée totale, emprise au sol, équipe et volume d'expédition — sont confirmés sur la fiche technique d'usine par commande ; nous les marquons TBD plutôt que de publier un chiffre estimé.
| Composition de la ligne | Dérouleuse → profilage/pressage → découpe hydraulique → colle de base → revêtement de pierre → soufflage/recyclage du sable → cuisson primaire → colle de surface → cuisson secondaire → empilage |
|---|---|
| Matériau d'alimentation | Bobine d'acier aluminium-zinc (Al-Zn / Galvalume) ; galvanisé / prélaqué également disponibles |
| Largeur de bobine d'alimentation | 1250 mm |
| Épaisseur de l'acier | 0.3–0.7 mm (les plages des sources varient — à confirmer sur la fiche technique d'usine) |
| Rouleaux de formage | Rouleaux en acier 45#, entraînés par engrenages ; arbre Ø85 mm, acier 45# |
| Découpe | Cisaille hydraulique, lame trempée G12 (HRC 60–62), tolérance ±1 mm |
| Fours de cuisson | Infrarouge, température 0–160 °C ; isolé à la laine de roche (panneau sandwich de 100 mm, 100 kg/m³) |
| Consommables de revêtement | Sable coloré fritté + liant acrylique à base d'eau + vernis acrylique de grade intempéries |
| Commande | PLC entièrement automatique + variateur de fréquence ; IHM à écran tactile DELTA ; pulvérisation asservie |
| Alimentation électrique | 380 V, triphasé, 50–60 Hz |
| Alimentation en air | air comprimé de 0.6–1.0 MPa |
| Puissance installée totale | À définir — selon la configuration (les fours de durcissement dominent ; à confirmer sur la fiche technique) |
| Cadence | À définir — indiqué selon la configuration sur la fiche technique d'usine |
| Profils de tuile produits | Plusieurs profils par ligne (nombre exact et méthode de changement de rouleaux selon la fiche technique) |
| Longueur / emprise au sol de la ligne | À définir — la seule section de durcissement s'étend sur des dizaines de mètres ; plan d'implantation selon la commande |
| Équipe requise | À définir — selon la fiche technique d'usine |
| Expédition (nombre de 40HQ) | À définir — confirmé à la commande |
Les matériaux des composants et les spécifications de commande ci-dessus sont vérifiés par recoupement. Les performances au niveau de la ligne et la logistique sont confirmées sur la fiche technique d'usine pour vos profils, débit et puissance de site cibles — demandez-la avec votre requête.
Ce que vous obtenez en achetant des biens d'équipement à un véritable fabricant, et non à un simple négociant en machines.
Ce type de ligne a fait ses preuves dans notre production quotidienne de tuiles — ce n'est pas une promesse de fiche technique.
Nous formons votre équipe au savoir-faire de la fabrication des tuiles — colle, sable, durcissement — et pas seulement au fonctionnement des machines.
Livraison, installation sur site et mise en service jusqu'à la première tuile conforme.
Sable fritté, liant acrylique et vernis spécifiés : approvisionnement local ou via nous.
Profils, débit et niveau d'automatisation adaptés à votre marché et à votre budget.
Pièces d'usure et assistance à distance après la mise en service.
Après application de la colle de base et du sable de couleur fritté, les tuiles passent par des fours de cuisson infrarouge (0–160 °C) isolés par un panneau de laine de roche de 100 mm, puis reçoivent un vernis de protection et une seconde cuisson. Les tuiles finies sont collectées et empilées, prêtes à l'emballage, le tout en un flux continu piloté par automate.
Biens d'équipement pour quiconque se lance dans la production de tuiles recouvertes de pierre ou souhaite l'accroître.
Ligne clé en main + formation pour lancer une usine de tuiles à revêtement de pierre.
Fabriquez les tuiles sur le marché au lieu d'importer des produits finis.
Augmentez la capacité ou ajoutez de nouveaux profils avec une ligne éprouvée.
Nous configurons la ligne selon votre marché, puis vous mettons en production — équipement plus le savoir-faire pour l'exploiter.
Photos réelles de la ligne de production du revêtement de pierre en fonctionnement dans notre propre usine — sections de formage et de pressage, fours de séchage et détail de la tuile finie. Cliquez sur une photo pour l'agrandir.
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